作為泰州市天泰制藥的核心設備，旋轉擠壓式制粒機通過300mm篩筒與1.5-3mm可調孔徑設計，實現每小時100-300kg的穩定產能，其60rpm碾刀轉速與7.5KW電機功率的黃金配比，確保了物料在機械擠壓過程中不發生熱變性。全不銹鋼接觸部件的設計，不僅符合GMP認證要求，更有效維持了藥物活性成分的穩定性。
創新結構與智能化操作
設備采用模塊化快拆設計，篩網更換僅需5分鐘即可完成，配合中空軸承座的廢料自排系統，解決了傳統設備兩端積料難題。操作流程實現"五步標準化"：電源檢測→空載調試→梯度進料→實時參數監控→自動潤滑保養，使操作人員通過觸摸屏即可完成粒徑調整與產量控制。特別配備的電流過載保護裝置，能在壓力異常時自動停機，避免模具損傷。
跨行業應用與技術延展
除制藥領域的片劑造粒外，該設備經結構改良后已拓展至三大場景：食品工業中速溶粉劑的低溫制粒、化工催化劑載體的高密度成型，以及中藥浸膏的粘稠物料處理。天泰制藥最新研發的垂直式機型，通過集成AI視覺檢測系統，可實時反饋顆粒圓整度數據，使粒徑合格率提升至98.7%。未來將通過物聯網接口實現與MES系統的數據互通，構建制藥4.0時代的智能生產線。
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